Hochleistungs-Drehen

Fortschrittliche Lösungen für die Bearbeitung zylindrischer Komponenten mit höchsten Oberflächenanforderungen. Wir stärken Ihre Produktionskette durch modernste Okuma- und Mazak-Maschinen und garantieren perfekte Passungen sowie absolute Wiederholgenauigkeit bei jeder Serie.

Spezialisierung auf Rotationskomponenten

Unsere Technologie ist darauf ausgelegt, die Präzision bei komplexen Durchmessern und Längen zu maximieren, um ein überlegenes mechanisches Verhalten des Bauteils zu gewährleisten.

Zyklusoptimierung

Wir reduzieren die Durchlaufzeiten durch dynamische Schnittstrategien. Das ermöglicht wettbewerbsfähigere Preise, ohne Kompromisse bei der technischen Qualität einzugehen.

Dimensionelle Perfektion

Umfassende Kontrolle von Rundlauf und Zylinderform, um sicherzustellen, dass jede Welle oder Buchse die strengsten Passungstoleranzen einhält.

Beherrschung von Legierungen

Experten für das thermische Verhalten schwer zerspanbarer Materialien – von Edelstählen bis hin zu Bronzen. So verhindern wir Verformungen während des Schnittprozesses.

Agilität und technische Stringenz

Bei Mecánica Hosta ist das Drehen eine Disziplin der Exaktheit. Wir wissen, dass eine Rotationskomponente oft das Herzstück einer Maschine ist; deshalb hat die Maßstabilität für uns oberste Priorität.

Effizienz bei Losgrößen

Schnellwechselsysteme für Werkzeuge erlauben den flexiblen Wechsel zwischen Prototypen und Großserien mit minimalen Rüstzeiten.

Versorgungssicherheit

Redundante Maschinenkapazitäten (mehrere Drehzentren) sichern Ihre Liefertermine gegen unvorhergesehene Produktionsereignisse ab.

Intelligenter Prozess des technischen Drehens

1.

Toleranzbewertung

Wir analysieren die Funktion des Bauteils, um die Maschine und das Werkzeug auszuwählen, die die optimale Maßhaltigkeit garantieren.

2.

Prozesssynchronisation

Wir programmieren Schrupp- und Schlichtzyklen, welche die strukturelle Integrität des Materials schonen und interne Spannungen minimieren.

3.

Hohe Stabilität

Wir nutzen die Robustheit unserer Okuma- und Mazak-Maschinen, um kritische Maße auch bei großen Produktionsvolumina konstant zu halten.

4.

Validierung der Passungen

Wir überprüfen Rauheitswerte und Durchmesser mit hochpräzisen Messgeräten, bevor wir das Los für die Logistik freigeben.

Spezialisten für Rotationsgeometrien

Kontrolle der thermischen Stabilität und Stringenz beim Rundlauf für perfekte mechanische Passungen. Wir gewährleisten extreme Maßgenauigkeit bei jedem Durchmesser und bewahren die technische sowie strukturelle Integrität der kritischsten Komponenten.

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Maschine / Anlage
Kapazität und Spezialisierung
Hervorgehobene Werkstoffe
OKUMA LB-15
Hochpräzision (Ø 250 x 500 mm). Extreme Steifigkeit für Toleranzen im Hundertstelbereich.
Edelstahl, legierte Stähle, Bronze.
OKUMA LB-15-2W
Hohe Produktivität (Ø 250 x 500 mm). Doppelrevolver zur Reduzierung der Zykluszeiten.
Mittlere Serien, technischer Stahl.
OKUMA LB-25
Zentrum für mittlere Bauteile (Ø 350 x 650 mm). Hohe Zerspanungsleistung.
Technische Stähle, Guss, F-114 (C45).
MAZAK QUICK TURN
Hochgeschwindigkeitszentrum (Ø 350 x 500 mm). Maximale Effizienz und Schnelligkeit in Serien.
Technische Stähle, Aluminium, Messing.
PINACHO SC-325-80 / 1000
Sehr vielseitige CNC-Drehmaschinen (Ø 650 x 1000 mm). Für Bauteile mit großem Durchmesser.
Buchsen, Scheiben, Flansche.
AMUTIO HB-575
Präzisions-Leit- und Zugspindeldrehmaschine (Ø 575 x 1500 mm). Referenz für lange Wellen.
Antriebswellen, Reparaturen.
ABATE MODELO 320
Konventionelle Drehmaschine für schnellen Support (Ø 320 x 1000 mm). Ideal für Prototypen und Vorrichtungen.
Technische Kunststoffe, Messing, Aluminium.

Operative Solidität

Industrielle Reaktionsfähigkeit

Dank unseres redundanten Maschinenparks (mehrere Okuma- und Mazak-Zentren) fangen wir Nachfragespitzen ab und garantieren die Einhaltung von Lieferzeiten, wodurch Engpässe in Ihrer Produktion vermieden werden.

Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung

Auf Anfrage liefern wir Materialzertifikate und Maßkontrollblätter. Wir garantieren, dass jede Rotationskomponente die Richtlinien und Toleranzen Ihres Projekts strikt einhält.

„Ready-to-Assemble“-Finish

Wir liefern die Bauteile mit der geforderten technischen Rauheit und den gewünschten Behandlungen aus – bereit für die direkte Integration. Das macht manuelle Anpassungen oder Zwischenschritte in Ihrem Werk überflüssig.

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Technische FAQ

Wir klären Ihre logistischen und operativen Fragen sofort.

Dank unseres breit aufgestellten Maschinenparks drehen wir von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Wellen mit einer Länge de 2000 mm und Durchmessern von bis zu 650 mm auf unseren CNC-Zentren und Universaldrehmaschinen.

Wir setzen hochpräzise Lünetten und Reitstöcke ein, kombiniert mit der thermischen Stabilität unserer Okuma-Maschinen. So stellen wir sicher, dass Rundlauf und Zylinderform über die gesamte Länge des Bauteils innerhalb der geforderten Toleranzen bleiben.

Ja. Wir sind in der Lage, Innen- und Außengewinde aller Art auszuführen: metrische Gewinde, Whitworth-, Trapezgewinde oder Spezialprofile nach Zeichnung – für eine perfekte Passung und absolut gratfrei.

Absolut. Wir verfügen über Schneidwerkzeuge der neuesten Generation und Maschinen mit hohem Drehmoment, um gehärtete Stähle, Edelstähle und hochwarmfeste Legierungen bei optimaler Oberflächengüte zu bearbeiten.

Bei mittleren Serien liegt unsere Standardlieferzeit bei 3 bis 7 Werktagen nach Zeichnungsfreigabe. Dank der Doppelrevolver-Konfiguration von Maschinen wie der Okuma LB-15-2W optimieren wir die Zykluszeiten für Eillieferungen.

Wir liefern die Bauteile mit der in der Zeichnung spezifizierten finalen Oberflächenrauheit aus. Sollte die Komponente ein nachträgliches Schleifen oder eine Wärmebehandlung erfordern, übernehmen wir das komplette Management, sodass Sie das Bauteil absolut einsatzbereit erhalten.